Roboterlösungen für das Kantenbiegen
Wenn es um die Automatisierung von Abkantpressen geht, sind die Maschinenhersteller nicht untätig gewesen. Fast alle großen Anbieter von Abkantpressen haben jetzt ihre eigenen Roboterlösungen für diesen Bereich. Und der Einsatz von Robotern für diese Art von Anwendungen wird schon seit vielen Jahren praktiziert. Was sind also die wahren Vorteile? Nun, die Liste ist lang, aber die Zeitersparnis und die Tatsache, dass Menschen keine gefährlichen Aufgaben ausführen müssen, sind sicherlich einige wichtige Merkmale. Die Zellen sind auch gut entwickelt und beinhalten andere Automatisierungssysteme wie Bildverarbeitung, Laser und andere Arten von Messverfahren. Mit anderen Worten: ein großer Schritt in Sachen Qualitätssicherung.
Allgemeine Kant-Biegearbeiten
Das Abkanten von Blechen wird in vielen verschiedenen Industriezweigen durchgeführt, von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zur Elektroindustrie und vielem mehr. Dies kann durchaus arbeitsintensiv sein, und die Nachfrage nach höherer Effizienz und niedrigeren Teilekosten mit Hilfe automatisierter Zellen ist groß. Die allgemeine Biegetechnik hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, was zu großen Qualitätsverbesserungen geführt hat, wobei die manuelle Handhabung eine Art Rückschlag war.
Dank der Entwicklung der Automatisierungstechnik hat diese Art von Prozessen sowohl für Maschinenhersteller, Systemintegratoren als auch für Endkunden eine hohe Priorität. Und heute ist die Automatisierungsfrequenz für Abkantlösungen weltweit hoch. Bleche, egal ob aus Aluminium oder anderen Metallen, werden heute in vielen Produkten verwendet. Die Prognose für die Blechindustrie lautet, dass sie in den nächsten 10 Jahren von fast 300 Milliarden US-Dollar auf fast 500 Milliarden US-Dollar anwachsen wird. Wir können sicher vorhersagen, dass wir hier Automatisierung und Robotik brauchen, um dies zu erreichen.
Einer der Hauptvorteile der Abkantpressenbedienung mit Robotern ist die verbesserte Sicherheit. Der Roboter ist in der Lage, schwere Lasten mit Leichtigkeit zu handhaben, wodurch die Verletzungsgefahr für die Bediener verringert wird. Außerdem ist der Roboter in der Lage, sich wiederholende Aufgaben mit hoher Genauigkeit auszuführen, wodurch die Gefahr menschlicher Fehler verringert wird. Ein weiterer Vorteil des Einsatzes von Robotern an Abkantpressen ist die erhöhte Produktionsgeschwindigkeit. Der Roboter ist in der Lage, rund um die Uhr zu arbeiten, ohne Pausen einlegen zu müssen, was einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und einen höheren Ausstoß ermöglicht. Durch den Einsatz von Robotern werden auch die durch Ermüdung des Bedieners verursachten Ausfallzeiten verringert, so dass mehr Zeit für andere Aufgaben zur Verfügung steht.
Herausforderungen jetzt und in Zukunft
Sowohl die Automobil- als auch die Elektroindustrie stehen unter großem Druck, wenn es um Lieferzeiten geht, und die Verkürzung der Zykluszeit ohne Qualitätseinbußen war schon immer eine Herausforderung. Außerdem besteht ein ständiger Bedarf an gewichtsreduzierten Stahlkonstruktionen für das Baugewerbe, die Automobilindustrie, die Verpackungsindustrie und andere Branchen. Aluminiumbleche gelten als perfektes Material für die Gewichtsreduzierung, und nicht zu vergessen, dass ihre Korrosionsbeständigkeit sie zu einem beliebten Material für verschiedene Produkte macht.
Die EU-Emissionen für CO2 haben die Automobilindustrie stark unter Druck gesetzt, was zur Verbreitung von Elektrofahrzeugen geführt hat. Das bedeutet, dass wir eine Menge schwerer Batterien in die Karosserien einbauen müssen. Die Schaffung von Fahrzeugplattformen mit geringerem Gewicht wird die Nachfrage nach Aluminiumblechen sicherlich erhöhen. Und natürlich werden die Abkantprozesse dieser Kurve folgen. Die Automatisierung der Lösungen ist wahrscheinlich die einzige Möglichkeit, dies zu übertreffen.
Die Integration von Robotern in den Abkantprozess ist auf lange Sicht kosteneffizient. Die Anfangsinvestition mag zwar hoch sein, aber die Roboter sind in der Lage, ihre Aufgaben mit geringerem Wartungsbedarf und minimalen Ausfallzeiten zu erfüllen, was die Betriebskosten senkt und die Rentabilität erhöht.
Sehen Sie sich diese Anwendung von Bystronic an, bei der ein schwenkbarer Werkzeugwechsler STC100 von RSP an einem KUKA Roboter eingesetzt wird. Minimale Schlauchbewegung und maximale Roboterflexibilität.
Robot System Products – Technologie und Lösungen
Bei Abkantpressen ist die Fähigkeit des Roboters, sich frei zu bewegen, sehr wichtig. Oft werden wegen der Reichweite größere Robotermodelle eingesetzt. Die Genauigkeit ist daher ein großes Thema, und das Letzte, was wir wollen, sind Schlauchpakete, die herumhängen und den Roboter an der korrekten Positionierung hindern. Selbst ein gut konstruiertes Schlauchpaket kann den Roboter bei der Ausführung der geforderten Aufgaben einschränken, weshalb ein Drehgelenk die perfekte Lösung dafür ist. Indem das Schlauchpaket so weit wie möglich am Roboter befestigt wird, ermöglicht ein Drehgelenk immer noch die freie Bewegung der Achse 6 / des Gelenks 6.
Um die Lösung so kostengünstig wie möglich zu gestalten, wird häufig mehr als ein Werkzeug verwendet. Die Hinzufügung eines weiteren Roboters zu dieser Lösung schränkt den Arbeitsraum nur noch mehr ein und ist möglicherweise nicht die wirtschaftlichste Lösung für dieses Problem. Die einzigartige Lösung von RSP, ein kombinierter Schwenk- und Werkzeugwechsler, der STC, löst alle diese Probleme auf einmal. Erhöhte Roboterbewegungen und der Wechsel zwischen verschiedenen Greifern sind beispielsweise Vorteile, die Sie erhalten, wenn Sie den Roboter mit einem schwenkbaren Werkzeugwechsler ausstatten. Der STC überträgt die Luft/Vakuum- und elektrischen Signale vom Roboter zum Werkzeug durch die patentierte Schleifringlösung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bedienung von Abkantpressen mit Industrierobotern eine kluge Investition für Metallverarbeitungsbetriebe ist, die ihre Effizienz steigern und die Sicherheit in ihrem Betrieb verbessern wollen. Mit der Fähigkeit, sich wiederholende Aufgaben mit Genauigkeit und Geschwindigkeit auszuführen, bieten Roboter eine Lösung, die sowohl kosteneffizient als auch zuverlässig ist.
Wirtschaftliche Werte und technische Vorteile von RSP
Bei Robot System Products haben wir unsere Wurzeln in der Welt der Roboter. Mit jahrelanger Erfahrung und Wissen können wir Ihnen die beste Unterstützung und Lösungen in den Bereichen technische Unterstützung, Entwicklung und Investitionsprozesse bieten. Durch eine enge Kommunikation mit den Roboterherstellern bieten wir Systeme an, die sich in der Praxis bestens bewährt haben. Wir bieten auch eine Reihe von verschiedenen patentierten Lösungen an, die Ihnen als Kunde garantieren, dass Sie mehr Wert aus Ihren Automatisierungsinvestitionen ziehen können.
Hohe Kapazität
Weniger Wartungskosten
Geringere Investitionskosten
Flexible Lösungen
Produkte, die für die Pressbruchpflege geeignet sind
CiRo
Mit CiRo bleiben Kabel und Schläuche an Ort und Stelle, was zu weniger Verschleiß führt und ständigen Wartungsbedarf verhindert.
Modular TC
Unsere kleineren Modelle von Werkzeugwechslern, die modular aufgebaut sind und leicht an Ihre spezifischen Anforderungen für Roboteranwendungen angepasst werden können.
Schlauchpakete
Unser Standardsortiment an Schlauchpaketen umfasst mehr als 100 Robotermodelle. Teile für den Bau Ihres eigenen Pakets sind ebenfalls erhältlich.
Drehdurchführungen
Ermöglicht die freie Bewegung des Roboters bei gleichzeitiger Übertragung von Druckluft und elektrischen Signalen an das Werkzeug, was zu einem geringeren Verschleiß der Schläuche führt.
Werkzeug-Systeme
Komplette Dresspacks für Ihr Robotermodell. Ein optimiertes System mit schneller Installation und geringem Wartungsaufwand, das eine flexible Lösung darstellt.