Cobots
Die Interaktion zwischen Menschen und Robotern war schon immer ein Problem. Vor allem wegen Sicherheitsfragen. Damit ein Roboter in der Lage ist, den Raum mit dem Menschen zu teilen oder in unmittelbarer Nähe platziert zu werden, entwickelte sich die Evolution der Industrieroboter zu einem „neuen Spieß“, den Cobots oder kollaborativen Robotern. Allerdings muss man sich darüber im Klaren sein, dass die Sicherheit ein großes Problem sein könnte, wenn man zum Beispiel eine Messerklinge oder einen Lötkolben in das Ende des Roboterarms steckt.
Heutzutage gibt es Cobots schon seit vielen Jahren auf dem Markt und man sieht normalerweise Marken wie Universal Robots, Techman, KUKA mit der LBR-Serie, ABB mit den GoFa- und YuMi-Modellen, Fanuc CR-Serie, und viele andere Marken können der Liste hinzugefügt werden. In den letzten Jahren hat der Einsatz von Cobots zugenommen, und es gibt inzwischen über 50 verschiedene Robotermarken, die Cobots anbieten. Laut IFR werden im Jahr 2021 über 32 000 Cobots installiert sein. Die Prognose liegt bei +40 % pro Jahr bis 2026.
Allgemeine Cobot-Anwendungen
Unternehmen und Fabriken, unabhängig von Branche und Größe, können von kollaborierenden Robotern profitieren, die heute verschiedene Aufgaben wie Maschinenbedienung, Verpackung, Montage usw. übernehmen. Viele Unternehmen haben die Cobots als einen Schritt in die Roboterwelt und als einen guten Start für Investitionen in die Automatisierung gesehen. Das liegt vor allem daran, dass die Cobots im Allgemeinen nicht den gleichen Sicherheitsbereich mit Zäunen und anderen Sicherheitslösungen benötigen. Aber auch die Tatsache, dass viele Cobots dank einer handgeführten Lernschnittstelle einfacher zu programmieren sind, trägt dazu bei, dass sie als eine einfachere Investition erscheinen, da man keinen sehr erfahrenen Roboterprogrammierer benötigt.
Der schwedische Lebensmittelhersteller Orkla verwendet UR10-Roboter von Universal Robots, um seine Produktion beim Verpacken von Lebensmitteln in Kartons zu rationalisieren. Das Unternehmen stellte fest, dass es für seine Mitarbeiter einfach war, das System zu erlernen und mit dem „neuen Kollegen“ zusammenzuarbeiten. Last Arrow Manufacturing, ein amerikanisches Metallverarbeitungsunternehmen, verwendet CRX-Roboter von Fanuc für seine Schweißanwendungen. Und das Schweißen mit Cobots ist etwas, das wir in Zukunft wahrscheinlich häufiger sehen werden. Es ist die perfekte Möglichkeit, dass sich erfahrene Schweißer mehr auf präzise Aufgaben konzentrieren und Cobots den Rest erledigen.
Cobot-Herausforderungen, jetzt und in Zukunft
Wie bereits erwähnt, gelten Cobots als sicher. Aber alles hängt von der Anwendung ab, in der sie eingesetzt werden. Die kollaborative Seite, bei der Menschen und Roboter Seite an Seite arbeiten, wird mit Sicherheit zunehmen, wenn es um Fließbänder und ähnliche Prozesse geht. Aber was passiert, wenn die Nachfrage nach schnelleren Produktions- und Lieferzeiten steigt? Wird die Geschwindigkeit von Cobots dem Einsatz von gewöhnlichen Industrierobotern standhalten? Ein großer Teil der Herausforderung für Cobots besteht darin, sie so leistungsfähig wie möglich zu machen, um zukünftige sichere Anwendungen zu gewährleisten. Mit der richtigen Peripherieausrüstung wird die kollaborative Leistung sogar noch besser sein. RSP bietet eine breite Palette von Produkten für kollaborative Roboter. Vielleicht müssen Sie Ihren Cobot mit mehr als einem Werkzeug ausstatten. Ein Werkzeugwechsler in kleiner Ausführung würde das auf jeden Fall bewerkstelligen. Oder haben Sie Probleme, ein Schlauchpaket am runden Körper des kollaborativen Roboters zu befestigen? Robot System Products hat die Lösung für Sie!
Robot System Products – Technologie und Lösungen
Da immer mehr Cobots installiert werden, freuen wir uns, Ihnen mitteilen zu können, dass wir eine Vielzahl von Peripheriegeräten für diese Anwendungen haben. Als führender Anbieter von Roboterzubehör leistet unser Entwicklungsteam hervorragende Arbeit, um die Flexibilität und Zuverlässigkeit der kollaborativen Roboter zu gewährleisten. Die meisten der verschiedenen Cobot-Modelle haben eine recht geringe Nutzlast. RSP bietet sowohl Werkzeugwechsler als auch Schwenk- und STC (Swivel Tool Changer) für den unteren Traglastbereich an. Und unsere patentierte CiRo-Lösung kann perfekt sein, um die Schlauchbewegung in Ihrer Anwendung zu minimieren.
Im Allgemeinen ist es bei Cobots aufgrund des schlanken Designs und der runden Körperoberfläche schwierig, Schläuche und Kabel entlang des Roboterkörpers zu befestigen. Wir bieten eine breite Palette von Schlauchschellen und Schlauchführungen an, die sich perfekt für diese Anwendungen eignen. Lose hängende Kabel und Schläuche können bei Robotern große Probleme verursachen, insbesondere bei kollaborierenden Robotern. Die von uns angebotenen Teile sind die perfekte Lösung und ermöglichen es Ihnen, Ihr eigenes Schlauchpaket nach Ihren Bedürfnissen zusammenzustellen. Natürlich haben wir bereits komplette Lösungen für verschiedene Cobot-Modelle zum Anschrauben.
Wirtschaftliche Werte und technische Vorteile von RSP
Bei Robot System Products haben wir unsere Wurzeln in der Welt der Roboter. Mit jahrelanger Erfahrung und Wissen können wir Ihnen die beste Unterstützung und Lösungen in den Bereichen technische Unterstützung, Entwicklung und Investitionsprozesse bieten. Durch eine enge Kommunikation mit den Roboterherstellern bieten wir Systeme an, die sich in der Praxis bestens bewährt haben. Wir bieten auch eine Reihe von verschiedenen patentierten Lösungen an, die Ihnen als Kunde garantieren, dass Sie mehr Wert aus Ihren Automatisierungsinvestitionen ziehen können.
Hohe Kapazität
Weniger Wartungskosten
Geringere Investitionskosten
Flexible Lösungen
Products suitable for collaborative robots
Schlauchpakete
Unser Standardsortiment an Schlauchpaketen umfasst mehr als 100 Robotermodelle. Teile für den Bau Ihres eigenen Pakets sind ebenfalls erhältlich.
Komponenten
Stellen Sie sich Ihr eigenes Schlauchpaket zusammen, indem Sie einfach die passenden Komponenten aus unserem umfangreichen Sortiment verwenden. Schnell und einfach zu montieren.
CiRo
Mit CiRo bleiben Kabel und Schläuche an Ort und Stelle, was zu weniger Verschleiß führt und ständigen Wartungsbedarf verhindert.
Drehdurchführungen
Ermöglicht die freie Bewegung des Roboters bei gleichzeitiger Übertragung von Druckluft und elektrischen Signalen an das Werkzeug, was zu einem geringeren Verschleiß der Schläuche führt.
Modular TC
Unsere kleineren Modelle von Werkzeugwechslern, die modular aufgebaut sind und leicht an Ihre spezifischen Anforderungen für Roboteranwendungen angepasst werden können.